一、基本簡介
“失恒溫”泛指試驗箱在設定時段內，工作區實測溫度偏離目標值且無法回歸，或波動度持續超出 ±0.5 ℃（空載）/±1.0 ℃（滿載）之允許帶寬。該現象直接破壞試驗條件，導致：
樣品失效機理與真實服役環境失配；
數據無法通過 CNAS 及 FDA 21 CFR Part 11 審計追蹤；
重復試驗帶來額外成本與交期延誤。
二、失恒溫的三大根因與機理闡釋
（一）熱負載布置失當——氣流短路效應
機理
試驗箱依賴強制對流實現 PID 控溫。當樣品總體積率＞工作室容積 1/3，或 Blocking Area（擋風截面積）＞風道截面積 50 % 時，循環風量驟減，湍流強度下降，箱內出現“熱島”與“冷島”。控制器接收的仍為主傳感器點值，尚未反映區域溫差，于是產生“表觀恒溫、實質超差”現象。
量化判據
滿載工況下，按 IEC 60068-3-5 布置 9 點測溫，最大溫差 ΔTmax＞1.5 ℃ 即可判定布置不當。
糾正措施
a) 執行“少樣多次”原則：單批次樣品投影面積 ≤ 風道截面積 30 %，高度方向預留 1/3 垂直空間；
b) 采用多孔托盤或鋼絲網架，減少實體擋風；
c) 若必須高密度裝載，啟用“雙 PID 分區補償”機型（帶輔助傳感器陣列），并在報告備注裝載圖。
（二）循環風機系統退化——隨機風速漂移
機理
循環馬達常見為罩極或 EC 變頻風機，其轉速由可控硅或直流母線電壓調控。當風輪破損、軸承缺油、葉片積塵厚度＞0.5 mm 時，負載曲線右移，實際轉速下降 10 %～20 %，風量按平方律衰減，換熱系數降低，箱內溫度呈周期 30 s～2 min 的正弦波動。
診斷工具
a) 光電轉速表：實測值 vs 額定值偏差＞5 %；
b) 熱球風速儀：滿載時出口平均風速＜0.5 m/s；
c) 振動儀：軸承處加速度有效值＞4.5 mm/s²。
維護策略
a) 每月 PM 用壓縮空氣（0.3 MPa）順旋向吹掃葉輪；
b) 每 2000 h 補充 LGHP2 高溫潤滑脂 1.5 g；
c) 風輪出現裂紋或偏心＞0.3 mm 時，整體更換總成，禁止現場焊接。
（三）測控鏈路失效——信號漂移與 ACU 硬件故障
機理
現代試驗箱普遍采用“總線型分布式 I/O+區域控制單元（ACU）”架構。當 ACU 的 24 VDC 電源紋波＞200 mV、或 A/D 芯片參考電壓漂移 0.1 % 時，溫度采樣值即產生 0.2 ℃～0.4 ℃ 偏移；若接插件鍍層氧化，接觸電阻增加 0.5 Ω，可引入 0.1 ℃ 隨機噪聲，疊加在 PID 運算后表現為持續振蕩。
判定流程
a) 用六位半數字表測量傳感器輸出端電阻型（Pt100）三線阻值，任意兩線差值＞0.1 Ω 即視為線路退化；
b) 通過 HART 調制解調器讀取智能變送器狀態字，出現“Sensor Fail”或“EEPROM Error”應更換；
c) 空載恒溫 37 ℃ 時，記錄 30 min 標準表與控制器差值，若 95 % 時間超出 ±0.3 ℃，可鎖定 ACU 故障。
處置方案
a) 現場可更換模塊：備用 ACU 板卡須與原板同固件版本號，插拔前斷電 5 min 以泄放母線電容；
b) 更換后執行兩點校準：0 ℃ 冰槽、100 ℃ 油槽，允差 ±0.05 ℃；
c) 將舊模塊寄回廠家做失效分析（FA），30 日內出具 8D 報告并錄入 FRACAS 系統。
三、失恒溫應急處置 SOP（30 min 內完成）
0～2 min：暫停程序，開啟照明，觀察控制器實時曲線，確認是否為持續漂移而非瞬態過沖；
2～5 min：開啟備用記錄儀（具備 21 CFR Part 11 合規性），切換至“安全保持”模式（通常 25 ℃/60 %RH），防止樣品繼續承受應力；
5～10 min：
a) 檢查裝載率，若＞30 %，立即移出超額樣品并拍照存檔；
b) 目測風輪旋轉，用轉速表快速測速；
10～20 min：
a) 拆出主傳感器，用標準表比對；
b) 若傳感器正常，檢查 ACU 指示燈，紅燈亮則更換模塊；
20～30 min：重新啟動空載恒溫 37 ℃，觀察 10 min 波動度，若仍＞±0.5 ℃，聯系廠家 24 h 技術支持，啟動《異常試驗中斷評估表》（Deviation Report）。
四、預防性維護與數據驅動改進
建立“溫度波動度 SPC 圖”，每日自動采集最后一小時數據，計算 2σ 值，連續 7 點上升即觸發預警；
每季度執行一次“滿載最大熱負載挑戰試驗”，驗證箱體在最惡劣工況下的穩定性；
引入風機電流在線監測，通過 FFT 分析扇葉不平衡特征頻率，提前 2 周安排保養；
對連續 3 次出現同類失恒溫故障的箱體，啟動 RCA（Root Cause Analysis）與 FMEA 更新，必要時升級至 v2.0 控制算法。
失恒溫并非偶發事件，而是多因素耦合的系統性失效。通過“量化判據—快速診斷—模塊更換—數據追蹤”四步閉環，可將平均修復時間（MTTR）由 4 h 縮短至 30 min，試驗中斷率下降 87 %。若現場處置超出本文范圍，可即時與我司聯系，獲取遠程診斷、備件空投及 CNAS 校準復核等增值服務，確保環境模擬數據始終滿足 ICH、ISO、GB、ASTM 等全球主流法規要求。
|
